高度卡尺校准规范

　　高度卡尺的校准需遵循严格的规范流程，涵盖前期准备、校准实施、结果处理三个核心环节，具体规范如下：
 

　　一、前期准备
 

　　环境条件
 

　　温度：20℃±5℃(避免热胀冷缩影响精度)。
 

　　湿度：≤80%RH(防止电子元件受潮或金属部件生锈)。
 

　　清洁度：无振动、无灰尘，确保测量基准面无污染。
 

　　校准工具
 

　　标准量块：根据高度卡尺量程选择0级或1级精度量块。
 

　　校准平台：大理石或铸铁平台，平面度误差≤0.005mm。
 

　　清洁工具：无尘布、酒精(用于清洁卡尺和量块)。
 

　　记录工具：校准记录表、笔。
 

　　设备检查
 

　　外观检查：确认卡尺无裂纹、锈蚀、划痕，刻度清晰。
 

　　功能检查：滑动是否顺畅，锁紧装置是否有效，数字显示是否正常(如为电子卡尺)。
 

　　等温处理：将卡尺与量块放置在校准环境中至少2小时，消除温度差异。
 

　　二、校准实施
 

　　零位校准
 

　　将高度卡尺的测量爪(或测头)轻轻接触平台表面。
 

　　调整卡尺零位，使刻度归零(或数字显示为0.00mm)，确保测量爪与平台表面贴合无间隙。
 

　　重复3次，取平均值作为零位基准。
 

　　示值误差校准
 

　　校准点选择：至少选择5个校准点，均匀分布在量程内(如0mm、50mm、100mm、150mm、200mm)。
 

　　操作步骤：
 

　　将标准量块(如5mm、10mm、20mm等)放置在平台上。
 

　　用高度卡尺测量量块高度，记录卡尺示值。
 

　　计算示值误差：误差 = 卡尺示值 - 量块标准值(示例：量块标准值10.000mm，卡尺示值10.002mm，误差为+0.002mm)。
 

　　误差需在允许范围内(如精度等级为0.02mm的卡尺，允许示值误差≤±0.02mm)。
 

　　重复性校准
 

　　在同一校准点(如100mm)重复测量5次。
 

　　记录每次示值，计算最大值与最小值之差(示例：测量值100.001mm、100.002mm、100.001mm、100.002mm、100.001mm，重复性误差为0.001mm)。
 

　　重复性误差需满足要求(如≤0.005mm)。
 

　　平行度校准
 

　　将卡尺固定在平台上，测量爪分别接触两个平行平面(如量块侧面)。
 

　　记录测量值，计算平行度误差。
 

　　误差需在允许范围内(如≤0.03mm)。
 

　　三、结果处理
 

　　误差调整
 

　　若误差超出允许范围，需调整卡尺(如微调零位螺丝、清洁测量爪)。
 

　　调整后重新校准，直至误差符合要求。
 

　　记录与报告
 

　　记录校准日期、环境条件、校准人员、校准点、标准值、卡尺示值、误差值、是否合格及调整情况。
 

　　出具校准证书，注明有效期(通常为1年)。
 

　　不合格处理
 

　　对不合格卡尺进行维修或报废。
 

　　定期(如每月)进行简单核查，确保长期稳定性。